隨著生活水平的提高，人們對環(huán)保的要求也越來越高，傳統(tǒng)的攪拌站也都積極向環(huán)保標準看齊。

　　除了使用外封裝控制粉塵之外，企業(yè)管理內(nèi)部也開始入手配置砂石分離機，將攪拌站產(chǎn)生的廢渣、廢水在處理過后全部回收使用，不排放任何工業(yè)垃圾。

　　砂石分離機的工作原理

　　1、污水型水泵抽取清水，通過洗車注水管注入攪拌車;洗完后的污水及殘渣倒入洗車排水漏槽，由泥沙型水泵抽取攪拌池的污水形成高速流動水流沖入砂石分離機;砂與石被沙石分離機從污水中分離出來，可重新成為攪拌混凝土的原材料，而污水通過排水槽回到攪拌池;

　　2、攪拌池的攪拌器周期性轉動，使水質保持均勻;污水通過注入水稀釋，可通過泥砂型水泵、回收計量管件直接抽到攪拌主機，成為攪拌混凝土的材料;計量過程中多余的泥漿水又通過回流計量管件流回攪拌池;計量管件中的電磁閥和排水氣動蝶閥保證計量精度;

　　3、砂石分離機與清水蓄水池相連，每次分離污水后用清水沖洗，保持內(nèi)部清潔;

　　4、標準配置安裝現(xiàn)場一般有4個攪拌池和1-3個清水池，攪拌池上均安裝有攪拌器及池面安全鍍鋅格板，用PLC系統(tǒng)控制攪拌工作，防止污水沉淀;各個攪拌池、清水池按一定的順序排列，表面下有水流通道相通，表面上有水泵相連;當攪拌池水量不足時，通過水泵向前補充清水，保持水量穩(wěn)定;當攪拌池水量過多時，又會通過表面下的溢流孔回流，并在回流過程中是水質得到澄清;

　　5、通過整個攪拌站內(nèi)排水溝的引導和改造，可將整個工地其他的污水通過排水溝聚集于下一個沉淀池，用水泵將池里的水抽回納入以上的水循環(huán)系統(tǒng)之中重新利用;而澄清池中的水又可抽取以供車的外表沖洗或地面沖洗等各種用途，所產(chǎn)生的污水通過排水溝回到沉淀池，得到重新利用，實現(xiàn)整個工地的水循環(huán)，真正實現(xiàn)污水的零排放。

　　環(huán)保效果

　　無污染一丨功率小、效率高綜合性價比高，據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計，自拌合廠應用ESF30碎石分離機，工地未出現(xiàn)一次隨處傾到混凝土余料，未造成混凝土污染。

　　無污染二丨完善排水系統(tǒng)、設置三級沉淀池，清洗的污水經(jīng)過排水系統(tǒng)流入沉淀池經(jīng)過沉淀重復利用，徹底解決污水排放問題，避免污水亂流造成的環(huán)境污染，也減少污水治理費用發(fā)生。

　　高效節(jié)能

　　省錢丨應用砂石分離機，實現(xiàn)棄物中的砂、石通過分離、收集、再利用，分離出砂石表面光潔，砂子含灰≤1%，含水≤3-5%，完全符合在利用標準。據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計在混凝土拌合運輸平均每日收集砂、碎石3t左右，按照砂、碎石進場單價52元/t進行計算，一年節(jié)省金額6萬余元。

　　省水丨砂石分離機每次注入、清洗全程5分鐘，用電量0.02度，注水量1.5t，清洗后排放污水經(jīng)過三級沉淀可重復利用達到95%以上。

　　節(jié)能丨粘罐混凝土及時清理，減少混凝土長期固結無法清洗的難題，同時也避免由罐內(nèi)容量減少引起增加罐車運輸次數(shù)、少量混凝土拌合次數(shù)，減少機器損耗及運輸拌合成本。

　　下面讓我們一起來學習他們是如何保養(yǎng)和維護設備的：

　　第一，每當砂石分離機工作完成后，就要對料槽進行清理，將料槽內(nèi)的物料清除干凈，讓料槽內(nèi)部沒有結塊。

　　第二，在使用過程中，廢料的排出口必須要定時清理干凈，為了防止泥漿結塊造成堵塞現(xiàn)象，建議每月清理一次。當然，清洗頻率可以結合使用頻率以及季節(jié)因素來調(diào)整，比如冬季清洗可能會出現(xiàn)結凍的現(xiàn)象，是否考慮提高水溫;夏季天氣炎熱，直接用清水沖洗就能達到要求。

　　第三，對于設備的易損件要定期檢查，磨損時要及時更換，以免小部件影響大整體。

　　第四，購買的砂石分離機的易損件要與原規(guī)格相匹配，盡量采用原產(chǎn)配件。同時，砂石分離機軸承要定期加油，減速箱機油要定期更換。而且對于操作人員來說，還要多參加技術培訓，攪拌車倒料時盡量不要使混凝土粘在砂石分離機設備外皮上，以減少油漆腐蝕。

　　第五，卸料時必須提前運行設備，嚴禁設備停運時卸料。