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【技術】砂石分離機效率低?8個原因分析及提高砂石分離機工作效率的7個辦法!时间:2020-01-08 作者:鐘美環(huán)保【原创】 砂石分離機的主要作用是去除砂石產品中的雜質,在機制砂的生產過程中,砂石分離機具有處理量大、洗凈度高等優(yōu)點,是國內制砂行業(yè)的主流設備,砂石分離機使用時間久了可能出現(xiàn)效率降低的情況。 砂石分離機效率低下的8個原因 1、砂石分離機的選址不當 砂石分離機選址非常重要,不僅要保障砂石分離機安裝地面的堅固性,還要保障水源充足,防止長時間工作導致砂石分離機工作不穩(wěn)定,如果選址位置不合適,會影響砂石分離機的工作效率。 2、砂石分離機的物料把控不嚴格 砂石分離機在清洗物料時,如果混入了較硬或者腐蝕性強的物料,會影響正常物料的清洗,同時還可能磨損砂石分離機,降低砂石分離機的使用壽命。因此在喂料時要嚴格把控進料物料,定期清洗砂石分離機相關零部件。 3、砂石分離機的安裝位置不當 砂石分離機安裝位置不當也可能導致砂石分離機生產效率低下,如果安裝在不夠堅硬的平面上在清洗時容易晃動,影響清洗效率,因此在安裝時要選擇堅硬平穩(wěn)的地面。 4、砂石分離機液位低 砂石分離機液位太低可能導致砂石分離機脈動作用力太小,影響砂石分離機的清洗效率,因此要控制適當?shù)囊何,避免砂石分離機的液位過低從而影響洗砂效率。 5、砂石分離機清洗物料的存放不合理 經砂石分離機清洗過的物料要儲存在干凈、整潔的地方,避免引起二次污染,降低洗砂效率。 6、洗砂廠的空間不充足 洗砂廠空間不止是設備的安裝空間,還包括原材料和成品砂的存儲空間,空間不要太擁堵,容易影響洗砂生產線的生產效率。 7、砂石分離機沒有定時維護和清洗 砂石分離機要定期進行維護保養(yǎng),定期檢查,記錄檢修過程,運行一段時間后要清洗零部件,去除污垢,污垢堆積過多會影響洗砂效率。 8、砂石分離機設備的老化 砂石分離機工作環(huán)境比較惡劣,使用時間久了之后可能會加快砂石分離機的老化,從而影響砂石分離機的工作效率。 如何提高砂石分離機工作效率 1、砂石分離機安裝要注意 首次安裝砂石分離機時要全面檢查,同時空載開機運轉8個小時,在砂石分離機空負荷運行的時候,技術人員應不斷加注潤滑油,檢查砂石分離機的連接點之間是否牢靠,之后再負荷運轉大概8-24小時。 2、定期檢查和維修砂石分離機 砂石分離機設備要定期進行維修和檢查,及時發(fā)展問題并及時解決,確保砂石分離機的正常運行。如果不及時進行維修和保養(yǎng),砂石分離機可能出現(xiàn)各種故障,降低砂石分離機的生產效率。 3、砂石分離機地基牢固,保留充足空間 洗砂現(xiàn)場要確保生產線地基牢固,同時具有充足的生產空間,確保物料運送和生產時能保持平穩(wěn),清洗后的機制砂要有充足的存放空間,避免機制砂二次污染。 4、及時清洗砂石分離機 砂石分離機在使用后要養(yǎng)成及時清洗的好習慣,砂石分離機經過日積月累的堆積,時間長了容易造成砂石分離機管道堵塞,因此要及時清洗,將砂石分離機各部件清洗擦干檢查。 5、定期進行潤滑作業(yè) 定期對砂石分離機進行潤滑作業(yè),選用規(guī)定規(guī)格品牌的潤滑油進行潤滑,不要忘記任何一個潤滑點。 6、做好防銹和除銹工作 砂石分離機的鋼鐵材質以及露天工作的環(huán)境要求砂石分離機要及時做好除銹和防銹工作,砂石分離機長時間與水接觸,如果不及時處理,可能導致設備零部件生銹,運行不靈活,影響設備正常運行效率。 7、定期觀察砂石分離機的磨損情況 定期觀察砂石分離機內部的磨損情況,如果發(fā)現(xiàn)砂石分離機零部件磨損到影響生產運行時,一定要及時維修或者更換,砂石分離機重要的易損件發(fā)生磨損后及時聯(lián)系廠家進行維修更換。 砂石分離機設備在長期運行過程中,會出現(xiàn)各種磨損或者故障,有效地維護和保養(yǎng)可以降低砂石分離機設備的故障率,減少不必要的維修成本。 |