在施工過程中，混凝土或多或少有浪費的現(xiàn)象。若是項目無修筑便道的需求，廢棄混凝土無法直接利用，澆筑完畢后剩余的混凝土必須定點處理，而城市周邊棄土場地較遠，運輸成本高昂。因此，廢棄混凝土處理問題將會成為困擾項目部的一大難題。

　　而砂石分離機，便是探索對終凝前廢棄混凝土綜合利用的主力軍。

　　實踐表明：篩分及水洗終凝前廢棄混凝土，分離出來的砂、石可重新用于拌制混凝土。該方法避免了傳統(tǒng)方法中對終凝后混凝土進行破碎、整形、分形一系列復雜工藝，只需篩分水洗便解決了一般項目廢棄混凝土的處理難題，也減少了對環(huán)境的污染，降低了對砂、石等不可再生資源的需求。

　　砂石分離機處理廢棄混凝土技術相當適合于工期長、混凝土方量大且對于無法將廢棄混凝土直接二次利用且周邊無棄土場的工程。砂石分離機設備分為混凝土篩分水洗機、水泥漿壓濾機等設備。當混凝土廢料與水進入料槽后，同時連續(xù)注入循環(huán)水，在水流的沖擊下，混合料從進料口進入分離機，分離機對混泥土廢料進行充分清洗。清洗過的砂、石子在攪拌分離機內螺旋葉片的推動下經各自的出料口落入料池。通過漿槽流入漿池的水泥漿被壓濾機過濾后，壓濾出的清水可再循環(huán)利用。分離出的砂、石集中存放，在再次澆筑混凝土時重新利用。

　　為方面施工現(xiàn)場使用，砂石分離機有如下特點：

　　高度整體性：除成品料堆料皮帶機外，所有系統(tǒng)都集成于一個整體框架內，既保證了設備的整體性又留有適度的維修保養(yǎng)和巡視空間，便于施工現(xiàn)場存放或轉場運輸；

　　適用廣泛性：其核心的篩分系統(tǒng)采用攪拌機的攪拌原理，原料在攪拌筒內受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，分離出的砂、石質量標準可滿足一般建筑工地混凝土拌合；

　　設計合理性：砂石分離機中滾篩筒為平置形式，保證料流在篩筒螺旋葉片間滾篩四圈以上，使砂料反復翻滾而充分離散、篩分。避免了斜置滾篩或斜置振動篩工作時引起的篩選分不徹底，混料現(xiàn)象。

　　在工程施工中，從碎石、砂的生產到混凝土拌制是一個完成的產業(yè)鏈，如能通過技術的不斷進步使得砂石分離機設備的應用更加廣泛，將會極大的降低砂、石等不可再生資源的使用率，減少二氧化碳的排放量，減少對山體、植被、河道的破壞，進入“恢復生態(tài)環(huán)境速度大于破壞生態(tài)環(huán)境速度”的可持續(xù)發(fā)展道路上去。